Varios parámetros del proceso de moldeo por inyección que afectan la resistencia de las piezas moldeadas por inyección

1. El aumento de la presión de inyección puede aumentar la resistencia a la tracción de las piezas moldeadas por inyección de PP

En comparación con otros materiales de caucho duro, el material de PP es más elástico, por lo que la densidad de las piezas moldeadas por inyección aumentará con el aumento de la presión. Esta característica es relativamente obvia. Cuando la densidad de una pieza de plástico aumenta, su resistencia a la tracción aumentará naturalmente, de lo contrario disminuirá.

Sin embargo, cuando la densidad aumenta al máximo que el propio PP puede alcanzar, y luego aumenta la presión, la resistencia a la tracción no continuará aumentando, sino que aumentará la tensión interna residual de la pieza moldeada por inyección, haciendo que la pieza moldeada por inyección sea frágil. por lo que debería ser adecuado.

Otros materiales tienen situaciones similares, pero el grado de obviedad será diferente.

2. Molde que transporta el moldeo por inyección de aceite caliente puede mejorar la resistencia de las piezas de acero y las piezas de nailon

Los materiales de nailon y POM son todos plásticos cristalinos. El molde utiliza una máquina de aceite caliente para transportar aceite caliente para inyección, lo que puede ralentizar la velocidad de enfriamiento de la pieza moldeada por inyección y aumentar la cristalinidad del plástico. Al mismo tiempo, debido a la ralentización de la velocidad de enfriamiento, también se reduce la tensión interna residual de la pieza moldeada por inyección. Por lo tanto, la resistencia al impacto y la resistencia a la tracción de las piezas de nailon y POM inyectadas con aceite caliente por la máquina de aceite caliente se mejorarán en consecuencia.

Cabe señalar que el tamaño de las piezas de nailon y POM inyectadas con aceite caliente en una máquina de aceite caliente es algo diferente al de las piezas moldeadas por inyección de agua, y las piezas de nailon pueden ser más grandes.

3. La velocidad de fusión es demasiado rápida, incluso si se inyecta a 180 ℃, el pegamento estará crudo

Normalmente, el material de PVC a 90 ° C se moldea por inyección a 180 ° C, y la temperatura es suficiente, por lo que generalmente no hay problema de caucho crudo. Sin embargo, a menudo se debe a razones que no han atraído la atención del operador, o al acelerar deliberadamente la velocidad de fusión para acelerar la producción, lo que hace que el tornillo retroceda bastante rápido. Por ejemplo, solo se necesitan dos o tres segundos para retraer el tornillo al volumen máximo de fusión. En más de una parte de la posición, el tiempo para calentar y agitar el material de PVC es muy insuficiente, lo que provoca la temperatura de fusión y la mezcla desigual del caucho crudo, lo que hace que la resistencia y la tenacidad de la pieza moldeada por inyección se vuelvan bastante pobres. .

Por lo tanto, al inyectar materiales de PVC, tenga cuidado de no ajustar la velocidad de fusión a más de 100 rpm. Si debe ajustarlo con bastante rapidez, recuerde aumentar la temperatura del material de 5 a 10 ° C o aumentar la contrapresión de la masa fundida para que coincida. Al mismo tiempo, siempre debe verificar si hay problemas de caucho crudo, de lo contrario es muy probable que cause grandes pérdidas.

Con respecto a este tema, dado que a la mayoría de las personas no les importa demasiado, se menciona especialmente aquí para recordarle que debe prestarle atención durante la producción y recordar hacer un buen trabajo en la inspección.

Por el contrario, debe tenerse en cuenta que si la velocidad de fusión es demasiado lenta, incluso si es PVC moldeado por inyección de 180 grados 90 grados, también causará problemas de quemado, especialmente PVC transparente, habrá muchos puntos negros y líneas de gas en las piezas moldeadas por inyección.